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蒸汽管道吹扫是指蒸汽管道在焊接、试压、试漏后，利用蒸汽将管道中的杂质、灰尘、焊渣等吹除，起到清洁管道的作用。蒸汽管道属于热力管道原则上用蒸汽吹扫。

工具/原料

靶板、靶板架、蒸汽源、消音1器、警戒线、临时接头、防烫手套、短节、法兰、电动阀、吹扫记录本、消防设施。

方法/步骤

1、靶板制作。靶板的材料可以选用抛光的紫铜片，也可以为抛光的铝片。长度需为贯穿整个管子内径，宽度为6%~8%，靶板安装在靶板架上，距离吹扫管末端约1米。

2、安装1消音1器，连接好蒸汽源，拉好警戒线，再次检查安装是否符合要求，确定所需人员是否到位。

3、暖管。暖管应缓慢，先向管内缓慢的通入少量蒸汽，对管道进行预热，当管道首端和末端温度相近时，再增大蒸汽量进行升到使用时的温度。首1次暖管过程适当长一点，时间控制在4~5小时。暖管过程中要及时排掉管道内的冷却水，防止水锤现象。

4、吹扫。再暖管进行完后，可以增大蒸汽量进行吹扫，吹扫过程中及时观察各管道的热膨胀情况。吹扫进行大概4~8次。

5、冷却。将管道自然冷却到大约100℃后，观察靶板情况再决定是否进行吹扫，如不合格，重复上3~5步骤。

6、拆除靶板等，按照工艺图纸恢复管道。

注意事项

蒸汽流速不应低于30m/s。吹扫过程中，应先主管路后支管路的顺序。

一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置：

(1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液。

(2)蒸汽主管的末端应设分液包；

蒸汽管道应按下列要求布置：

水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L 1)在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m； 2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。

不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；

蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀；

在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移；